Aluminiumkompositpanel er en ny type materiale, der behandles og sammensættes ved en række processer ved hjælp af overfladebehandlet og overtrukket aluminiumspole som overfladen, polyethylen og polypropylen som kernelaget.
Da aluminiumskompositpanelet er sammensat af to materialer (metal og ikke-metal) med helt forskellige egenskaber, bevarer det ikke kun de vigtigste egenskaber ved de originale komponentmaterialer (metalaluminium, ikke-metal polyethylenplast), men overvinder også manglerne af de originale komponentmaterialer, og opnået mange fremragende materialegenskaber, såsom luksus, farverig dekoration, vejrbestandighed, korrosionsbestandighed, slagfasthed, brandmodstand, fugtbestandighed, lydisolering, varmeisolering og jordskælvsmotstand; let vægt, nem bearbejdning og formning, nem transport og installation Disse egenskaber har åbnet et bredt anvendelsesudsigt for kompositpaneler i aluminium. Produktionen af aluminiums kompositpanelpaneler er meget enkel for lægmænds øjne, men faktisk er det et nyt produkt med højt teknisk indhold, så kvalitetskontrol af aluminiums sammensatte panelpaneler har visse tekniske vanskeligheder.
Følgende taler hovedsageligt om de faktorer, der påvirker 180 ° aftrækningsstyrken af aluminiumskompositpanelet.
1. Kvaliteten af selve aluminiumspolen:
Et aspekt er varmebehandlingsprocessen af aluminium, på den anden side har nogle aluminiumplader og producenter ikke streng kvalitetskontrol, når de bruger genanvendt aluminiumskrot.
2. Forbehandling af aluminiumspole:
Rengørings- og lagkvaliteten af aluminiumspoler er direkte relateret til kompositkvaliteten af aluminiumskompositpaneler. Aluminiumspolen skal først rengøres for at fjerne overfladeolie og urenheder, så der dannes et tæt kemisk lag på overfladen, så polymerfilmen kan producere en god binding. Imidlertid kontrollerer nogle producenter ikke strengt temperaturen, koncentrationen, behandlingstiden og fornyelsen af behandlingsvæsken under forbehandlingsprocessen, hvilket påvirker rengøringskvaliteten. Selv aluminiumspladen bruges direkte uden forbehandling, hvilket uundgåeligt vil føre til dårlig kompositkvalitet, lav 180 ° afskalningsstyrke eller ustabilitet.
3. Valg af kernemateriale:
Fordi bindingen mellem polymerfilm og PE er den bedste sammenlignet med anden plast, er prisen moderat, ikke-giftig og let at behandle. Så kernematerialet er PE. For at reducere omkostningerne vælger nogle mindre producenter PVC, som har ringe bindingseffekt og producerer dødelig giftig gas, når de brændes, eller vælger PE-genbrugsmaterialer eller vælger PE-råmaterialer, der skal blandes med materialer i det nedre hjørne. Dette vil resultere i forskellige sammensatte temperaturer på grund af forskellige typer PE, ældningsgrad osv., Og den endelige overflade vil være ustabil i kompositkvalitet.
4. Valg af polymermembran:
Polymermembran er en slags bindemateriale med specielle egenskaber, det er den vigtigste faktor, der påvirker kompositkvaliteten. Polymerfilmen har to sider og coekstruderes med tre lag. Den ene side er bundet til metal, den anden side er bundet til PE, det midterste lag er PE-substrat, og egenskaberne af de to sider er helt forskellige. Underordnede polymermembraner er selvopløselige membraner, og ufuldstændig smeltning vil føre til falske kompositter. Den tidlige styrke er høj, og tiden er lang, styrken vil blive reduceret på grund af indflydelse af forvitring og endda boblende eller revner.
