(1) Varmt arbejde
Varmt arbejde henviser til den plastiske dannelsesproces for aluminium og aluminiumslegeringsingotter over omkrystallisationstemperaturen . plasticiteten af varmforarbejdet ingots er højere, og deformationsmodstanden er lavere . Det kan producere produkter med større deformationsbeløb med udstyr til mindre kapacitet . i orden for at sikre, at det organisatoriske udførelse af produktet, produktet, produktet, produktet, afproduktet, afproduktet, produktet, udbredelsen, det dæmpning, underordning, underproduktionen, afproduktion temperature, deformation speed, deformation degree, deformation end temperature and cooling speed after deformation of the workpiece should be strictly controlled. Common hot working methods of aluminum alloys include hot extrusion, hot rolling, hot forging, hot upsetting, liquid die forging, semi-solid forming, continuous casting and rolling, continuous casting and rolling, continuous casting and extrusion, osv .
(2) Forbedring af støbningsstruktur ved varm deformation
Aluminum alloys have high plasticity and low resistance at high temperature. In addition, the atomic diffusion process is intensified, accompanied by complete recrystallization, which is conducive to the improvement of the structure. Under the condition of dominant triaxial compressive stress state, hot deformation can most effectively change the cast structure of aluminum and aluminum alloys: given an appropriate amount of Deformation, den rollebesætningsstruktur kan gennemgå følgende gunstige ændringer .
① Generelt afsluttes termisk deformation gennem gentagen deformation i flere pas . Da hærdnings- og blødgøringsprocesserne forekommer samtidig i hver passage, bryder deformationen de grove søjle -korn, og den gentagne deformation får materialestrukturen til at blive mere ununiform og fine ligningskor Healed .
② På grund af effekten af hydrostatisk tryk i stresstilstanden kan boblerne i støbningsstrukturen svejses, krympningshulrummet kan komprimeres, og løsningen kan komprimeres for at blive en tættere struktur .
③ På grund af den forbedrede termiske bevægelsesevne for høje temperaturatomer under virkning af stress ved hjælp af den frie diffusion og heterodiffusion af atomer, ændres INGOT-kemisk sammensætning relativt . gennem termisk deformation, INGOT-struktur ensartet kemisk sammensætning, så plasticitets- og styrkeindikatorerne forbedres markant . kontrol af partikelstørrelsen af hotformede produkter
(3) Kontrol af kornstørrelse på varmdeformerede produkter
The grain size of the product after hot deformation depends on the℃of deformation and the deformation temperature (mainly the final processing temperature). When processing aluminum and aluminum alloy materials within the temperature range of complete softening, in order to obtain uniform and fine grains, the deformation amount of each pass should be greater than the critical deformation degree. Usually, the deformation amount of each pass should be Mere end 10% . For eksempel er den kritiske deformationsgrad på 2024 -legering 2% ~ 8%, når deformationshastigheden er høj (såsom påvirkningsdeformation) og bør være større end 10%, når deformationshastigheden er lav (såsom die smedning eller ekstrudering på en hydraulisk presse) .}
(4) Fiberstruktur under varm deformation
Under den varme deformationsproces vil korn, urenheder, anden faser og forskellige defekter inde i metallet blive langstrakt og tyndt langs hoveddeformationsretningen for maksimal forlængelse, og styrken i retning af fiberdannelse er højere end styrken i andre retninger af materialet (mere åbenlyst, når der er en ekstruderingseffekt), og materialet viser forskellige grader af anisotropi {0} derudover, derudover, deformation. Tekstur kan også genereres samtidig under varm deformation, hvilket også vil gøre den materielle retningsbestemte og ikke-ensartede .
(5) Gendannelse og omkrystallisation under termisk deformation
Under termisk deformation gennemgår aluminiums- og aluminiumslegeringsmaterialer generelt dynamisk genvinding og omkrystallisation:
① Gendannelse af aluminiums- og aluminiumslegeringer under termisk deformation .
Aluminiums stablingsfejlenergi og dens legeringer under termisk deformation er stor, og selvdiffusionsenergien er lille . ved høje temperaturer, dislokationsslip og stigning er relativt let at udføre . Derfor er dynamisk genopretning deres eneste blødgørelsesmekanisme under termisk deformation .} efter høje-temperature, den allumation, den allumme, den allumme, den allumme, den allype, den allype, materialemateriale observeres straks, og et stort antal gendannelsesundergrader kan ses i organisationen . At holde den dynamiske gendannelsesorganisation er blevet brugt til at forbedre styrken af 6063 legeringsbygningsekstruderingsprofiler .
② Omkrystallisation af aluminium under termisk deformation .
Efter at den termiske deformation kommer ind i den stabile tilstand, forekommer omfattende dynamisk omkrystallisation inde i aluminiumsmaterialet ., da deformationen fortsætter, bedring og omkrystallisation gentages, og dens organisatoriske tilstand ændres ikke med stigningen i deformation {. Imidlertid er organiseringen af aluminum blødgjort ved dynamisk rekritallisering generelt ved at opretholde static. occurs quickly after the thermal deformation is completed and replaces the "processing structure". Therefore, the recrystallization during thermal deformation includes dynamic recrystallization that occurs simultaneously with deformation and static recrystallization that occurs during cooling after the deformation is completed between each pass. However, the main softening factor during thermal deformation is dynamic Omkrystallisation . Forskningsresultaterne viser, at den kritiske deformationsgrad af dynamisk omkrystallisation er meget stor; Dynamisk omkrystallisation er let at kerne ved korngrænser og undergrænsegrænser; Da den kritiske deformationsgrad af dynamisk omkrystallisation er meget større end statisk omkrystallisation, vil statisk omkrystallisation forekomme umiddelbart, når deformationen stopper; Jo højere deformationstemperatur er, jo kortere er den tid, der kræves til dynamisk omkrystallisation og statisk omkrystallisation .
