Dannelsen af coatede aluminium spoler har fire store trin: forbehandling, maling belægning, opvarmning, og udstødningsgas nyttiggørelse:
1. Forbehandling af aluminiumsspole
Substratforbehandlingsteknologi er produceret med produktion af overfladebehandlingsteknologi. Det tjener belægningsteknologien og lægger grunden til fremstilling af fremragende belægninger. Alle substrater af præ-coatede aluminium spoler vil have nogle fedt og smøremidler på overfladen under produktionsprocessen. Selvfølgelig kan andre stoffer klæbe til dem under transportprocessen. Hvis disse fedtstoffer og klæber ikke fjernes, vil belægningen og brugen af aluminiumsspolerne blive påvirket. Gør en forskel. Derudover skal den rene substratoverflade gennemgå kemisk behandling for at generere en stabil konverteringsfilm og derved forbedre korrosionsmodstanden af substratet og vedhæftningen til belægningen.
På grund af forbelægningslinjens hurtige linjehastighed kræver disse procesforhold, at alle forbehandlinger skal være effektive for at sikre, at substratet er rent, og omdannelsesfilmen dækker alle substratoverflader.
Forbehandlingsafsnittet omfatter hovedsageligt flere processer af varm alkaliaffedtning, varmtvandsrensning, kemisk behandling og passiveringsbehandling.
(1) Varm-alkalisk affedtning Da linjehastigheden på forbelægningslinjen er hurtigere, har det anvendte affedtningsmiddel generelt en højere koncentration. Typiske affedtningsmidler omfatter natriumhydroxid (NaOH), natriumcarbonat (Na2Co3), vandglas (Na2SiO3), fosfat osv. Komponent. Den varme alkaliske affedtningsproces er generelt opdelt i to trin for at sikre, at overfladen af substratet rengøres, og sprayskrubning bruges ofte.
(2) Varmtvandsrensning er hovedsagelig at rengøre rest affedtningsmiddel på underlagets overflade. Shanghai Skrot Aluminium Recycling sikrer, at disse rester kan opløses i det for at forhindre affedtningsmiddel fra at forårsage sekundær forurening til substratet. Brugsvejen er for det meste dypning og sprøjtning. Hårdheden af det anvendte vand bør ikke være for høj, ellers vil mineralerne i vandet generere mineralske pletter på substratets overflade.
(3) Passivation behandling er at gøre passiverende middel danne en konvertering film på overfladen af substratet ved hjælp af tryk sprøjtning, dypning eller rulle belægning. Generelt anvendes tryksprøjtning, og slammet, der genereres under brugen af passivationsvæsken, har tendens til at blokere sprøjtehullerne og derved påvirke sprøjteeffekten. Selvom metoden til dip coating løser dette problem, er forbruget af passivationsvæske relativt stort. I ovenstående to metoder skal den overskydende passivationsvæske vaskes med vand i faktisk drift, hvilket vil forårsage genopretning og rensning af spildevand. Roll belægning er den bedste passivation konstruktionsmetode. Det har ensartet belægning, økonomisk og praktisk, og behøver ikke at blive sprøjtet. Fordele som vask. Aluminium plade generelt bruger kromat / oxid type behandlingsmiddel, som indeholder kromat, kromsyre, fosforsyre og accelerator fluorid og molybdate. Fosforsyre skal tilsættes til denne type behandlingsmiddel, ellers kan det ikke bruges til behandling af aluminiumsplader til mad og drikkevarer.
2. Malemetode
Maling belægning er den centrale del af produktionslinjen, og hovedudstyret omfatter rulle coaters og tørre tunneler. Generelt anvendes processen med front- eller bagbelægning. I henhold til de forskellige retninger af belægningsrullen og kørerullen kan den opdeles i to processer: fremadrettet belægning og omvendt belægning.
Belægningsudstyr Rulle coater er en slags udstyr, der bruger ruller til at belægge maling på rulle aluminium. De mest almindeligt anvendte er to-rulle og tre-rulle. Dobbeltrullemaskinen består hovedsageligt af malingstank, materiale pick-up roller, belægningsrulle og kørerulle. Ved arbejde pumpes den forjusterede maling ind i malingstanken af arbejdspumpen, og løfterullen er ansvarlig for at stikke malingen i malingstanken og overføre den til belægningsrullen. Belægningen ruller belægningen på aluminiumsspolen i transmissionen. Ovenfor er transmissionsrullen hovedansvarlig for transmissionen af metalspolen. I selve driftsprocessen har den relative rotationshastighed blandt pick-up roller, coatingrulle og transmissionsrulle et vist forhold.
Sammenlignet med to-rulle maskine, har tre-rulle maskine en mere kontrol rulle. Styrerullen bruges til at justere mængden af maling, der overføres fra pick-up rullen til belægningsrullen, hvilket har en vis effekt på nøjagtig styring af mængden af maling. Hvis rotationshastighedsforholdet mellem de tre ruller er urimeligt, vil det coatede materiale have overfladeproblemer som vandrette og lodrette striber. Under normale omstændigheder, den lineære hastighed af overfladen af de tre ruller:
belægning rullehastighed> kørsel rullehastighed> løfte rullehastighed
Rimelig kontrol af rotationshastigheden for de tre ruller og deres gensidige forhold er en af nøglefaktorerne for belægning af en film med et godt udseende. Trerullemaskinen anvendes hovedsageligt til produkter med høje overfladekrav.
(2) Belægningsproces Generelt kan belægningsprocessen af forbelagt aluminiumsspole opdeles i tre belægningsprocesser, to belægningsprocesser og enkeltbelægningsprocesser i henhold til antallet af belægningslag. I henhold til rotationsretningen af belægningsrullen og transmissionsrullen kan den opdeles i to processer: fremadbelægning og omvendt belægning. Belægningsmetoden, hvor belægningsrullens rotationsretning er den samme som underlagets fortløbende retning, er sekventiel belægning. Bagsiden er omvendt belægning. Generelt kan den glatte belægningsproces kun producere en lavere vådfilmtykkelse, og overfladeudseendet af belægningsfilmen produceret af denne proces er ikke ideel, og størkningsprocessen anvendes ikke. Den omvendte belægningsproces er i øjeblikket den mest anvendte belægningsproces. Ved at justere rotationsforholdet mellem rullerne og substratets hastighed kan der opnås en belægningsfilm med den krævede tykkelse og glatte udseende. Belægning er den centrale del af hele produktionslinjen. Hovedvægten i dette afsnit er flere dele af:
1. Det relative rotationshastighedsforhold mellem rullerne
2. Tykkelsen og hastigheden af substratet og balanceparameteren for substratets overfladetemperatur
3. Malingens viskositet og størrelsen af afstanden mellem rullerne
4. Forholdet mellem belægningsfilmens tørre filmtykkelse og mellemrummet mellem malingen og rullen
5. Forholdet mellem hærdningstid, tørring af tunnellængde, substrathastighed, substrattykkelse og overfladetemperatur.
(3) Efterbehandlingsfasen Efterbehandlingsfasen anvendes til yderligere at behandle de producerede aluminiumsspoler, hvilket giver det bedre beskyttelse og dekorative effekter. Hovedsageligt omfatter filme, udskrivning, prægning og prægning. Her er en kort forklaring: filmen er at trykke på polyolefin peelable film på topcoat. Udskrivning er at udskrive forskellige mønstre og mønstre på den top-coatede metal roll. Prægning er at varme præget mønstre på overfladen af malingen film. Presning er et tredimensionelt mønster, der presses ud af en stålrulle med matchende yin- og yang-mønstre.
3. Produktionslinjens opvarmningsmetode
A) Gasopvarmning er i øjeblikket den mest udbredte metode, hovedsagelig ved hjælp af naturgas, kulgas og andre brændstoffer. Denne metode er hovedsageligt økonomisk, og det andet punkt er, at udstødningsgassen i produktionsprocessen kan genbruges. Ulemperne er høj forurening, langsom opvarmningshastighed og dårlig sikkerhed. Forureningen kommer hovedsagelig til udtryk ved, at selve produktionslinjen skal producere en masse udstødningsgas, som skal behandles. Brugen af gasopvarmning vil uundgåeligt producere udstødningsgas. Den langsomme opvarmningshastighed skyldes hovedsageligt forvarmningsprocessen for gasopvarmning. Med hensyn til sikkerhed udgør disse åbne flammer en potentiel fare for produktionslinjens sikkerhed, fordi gasopvarmning vil skabe åben ild, og fordi de fleste af linjerne er organiske opløsningsmidler.
B) Som en ren energikilde viser elvarmeenergi sine fordele ved bekvemmelighed og høj effektivitet i mange aspekter. Elektricitet har mindst fire fordele:
(1) Hvis investeringsskalaen er lille, hvis der anvendes gasopvarmning, bør der investeres det tilsvarende gaslagringsudstyr, forbrændingsudstyr, rensningsudstyr og tilhørende sikkerhedsudstyr, og engangsinvesteringen bør være stor. Investeringen i elektrisk energi som energikilde er meget lille. Men i henhold til den nuværende situation i mit land kan elektriciteten være midlertidigt kort. I betragtning af prisen og bekvemmeligheden ved anvendelse vælger mange producenter stadig gas som opvarmningsmetode.
(2) Nem at bruge og effektiv. På grund af fordelene ved elektrisk energi i transmissionen er elvarmehastigheden stærkt forbedret. Nogle opvarmningsmetoder, der er afhængige af elektrisk energi, da energi ikke engang behøver at gå gennem forvarmningsprocessen, såsom infrarød opvarmning. På denne måde kan produktionseffektiviteten af rullet aluminium forbedres, linjehastigheden kan øges, og hærdningstiden kan forkortes. Den traditionelle gasmetode er vanskelig at opfylde kravene til hurtig hærdning. Men brugen af infrarøde, nær-infrarøde, induktive, fotoelektriske og andre elektriske opvarmningsteknologier kan gøre belægningen Hærdningstiden forkortes til 3-15 sekunder. Denne form for teknologi er blevet anvendt i højhastighedsproduktionslinjer.
(3) Ren og sanitær anvendelse af elektrisk opvarmning kan løse problemet med udstødningsgas, og den udstødningsgas, der genereres af selve den forbelagte spoleproduktionslinje, kan brændes, og den producerede energi kan anvendes til andre formål og dermed løse produktionslinjens miljøbeskyttelsesproblem.
(4)Opvarmningsmetoden, der anvender gas til at opfylde kravene til bæredygtig udvikling, forbruger ikke-vedvarende energi. De anvendte kilder til elektrisk energi er meget brede og tilhører til en vis grad vedvarende energi.
4. Genvinding af udstødningsgas
Da de fleste af de malinger, der i øjeblikket anvendes, indeholder en vis mængde organiske opløsningsmidler, siger eksperter i genanvendelse af affald, at udstødningsgas uundgåeligt produceres under produktionsprocessen. Disse udstødningsgasser indeholder en stor mængde organiske opløsningsmidler og kuldioxidgas, som er skadelige for menneskers sundhed og miljøet. Forårsage en vis grad af skade. På nuværende tidspunkt anvendes forbrændingsmetoden generelt til behandling af udstødningsgassen. Den specifikke metode er: udstødningsgassen genereret fra produktionslinjen indføres i forvarmningsoxidationsanordningen til rensning og varmebehandling for at generere opløsningsmiddel varm luft, og den genererede opløsningsmiddel varmluft og brændstofgas indføres i forbrændingsanlægget til forbrænding, og efter forbrænding omdannes udstødningsgassen, der indeholder organisk opløsningsmiddel, til vand og kuldioxid og den genererede varme genbruges gennem varmeudvekslingsanordningen, således at det skadelige gasindhold i udstødningsgassen, der til sidst udledes i luften, reduceres kraftigt. Enhedens hovedkomponenter er forvarmningsoxidationsanordningen, forbrændingskammeret og varmebyttesengen. Der kan være en stor investering i den tidlige fase af produktionslinjen, men ud fra et miljøbeskyttelses- og energiperspektiv er disse investeringer værd og nødvendige.
