Denne artikel tager varmtvalsede mellemstore og tykke plader som eksempel. Andre aluminiumsspoler, aluminiumsplader, aluminiumslister og aluminiumsfolieprodukter er nogenlunde de samme.
Inspektionen og kvalitetskontrollen af aluminiumslegering mellem og tykke plader er opdelt i rå- og hjælpemateriale, indgående inspektion, procesinspektion og færdigvareinspektion. Hovedpunkterne for inspektion og kvalitetskontrol er kemisk sammensætning, intern organisation, mekaniske egenskaber, overfladekvalitet, form og størrelse. Indgående kontrol og færdigvarekontrol udføres generelt af fuldtidsinspektører, og procesinspektion kan udføres ved at kombinere egenkontrol, gensidig kontrol og kontrol af fuldtidsinspektører. Kemisk sammensætning, intern organisation og mekaniske egenskaber udtages i øjeblikket grundlæggende tilfældigt til fysisk og kemisk inspektion. Med udviklingen af detektionsteknologi kan ikke-destruktiv testteknologi også bruges i særlige tilfælde til at kontrollere interne defekter 100%. Overfladekvalitet, form og størrelse bør inspiceres for første materiale, mellemliggende prøveudtagning og halemateriale i henhold til kravene til proceskvalitetskontrol. Ved inspektion af færdige produkter bør der udføres en omfattende inspektion i henhold til tekniske standarder.
1 Inspektion og kvalitetskontrol af barremodtagelse
For at sikre kvaliteten af plader, er det afgørende hurtigt at opdage og forhindre ukvalificerede barrer i at blive sat i produktion. Ingots, der anvendes til pladeproduktion, skal gennemgå følgende inspektioner:
Kemisk sammensætning. Kontroller, om den kemiske sammensætning opfylder kravene i de tilsvarende tekniske standarder
Dimensionel afvigelse. Inklusive tykkelsen, bredden og længden af barren. Ved savning af barren skal savskæringsvinklen også kontrolleres.
(3) Overfladekvalitet. Disse krav omfatter følgende:
1) Overfladen af barren uden fræsning må ikke have slaggeindeslutninger, kolde lukker eller revner. Andre defekter (såsom bøjning, revner, lagdeling, adskillelsesknuder osv.) må ikke overstige kravene i relevante standarder;
2) Overfladen af barren efter fræsning må ikke have aluminiumsvedhæftning, afskalning, porer, slaggeindeslutninger, korrosion, løshed, aluminiumsspåner osv. Olien og snavset på overfladen skal fjernes. Dybden af knivmærkerne og mekaniske skader skal opfylde standarderne. Graterne på begge sider af barren skal skrabes af;
3) Dybden af savtandsmærkerne på den savede barre skal opfylde standarderne, og der må ikke være savsmuld og grater:
4) Der må ikke være restadskillelse i barren efter høvling.
Inspektion med høj forstørrelse: Efter homogeniseringsudglødning skal prøver med høj forstørrelse skæres fra den varme ende for at kontrollere, om de er overbrændt.
For barrer til vigtige formål skal prøvestykker skæres til lav forstørrelse og brudinspektion eller ultralydsdetektering.
Endefladen af barren skal være mærket med legeringskvalitet, ovnnummer, smeltenummer, rodnummer og råvarenummer. Barren efter accept skal stemples med en inspektionssegl. For barrer, der skal bruges til andre formål på grund af kvalitetsproblemer, bør tilsvarende mærker også afgives.
2 Inspektion og kvalitetskontrol af barrefræsning og ætseproces
A Inspektion og kvalitetskontrol af fræseproces
Overfladen af semi-kontinuerlige støbeblokke har ofte segregationsflydere (segregationsknuder), nogle gange med slaggeindeslutninger, ar og overfladerevner. Derfor skal der fræses legeringsbarrer og rene aluminiumsbarrer til aluminiumsbeklædte plader og barrer, der anvendes til fremstilling af rene aluminiumsplader med en tykkelse større end 18 mm. For rene aluminiumsplader med lave krav til overfladekvalitet kan barrerne ætses i stedet for fræsning.
a Inspektion af fræseproces
Følgende forhold skal bemærkes ved inspektion af fræseprocessen:
(1) Barens temperatur er ikke højere end 40 grader under fræsning.
(2) Koncentrationen af emulsion brugt til formaling er 3%~5% for hårde legeringer og 5%~10% for bløde legeringer og rent aluminium.
(3) Summen af den maksimale fræsemængde på begge sider af barren er generelt ikke mere end 40 mm. Den mindste formalingsmængde på en enkelt side af barren skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i formalingsprocessens operationsprocedurer.
b Kvalitetskontrol af fræseprocesinspektion
Følgende forhold skal bemærkes i kvalitetskontrollen af fræseprocesinspektion
(1) Inspicér specifikationer og fræsemængde for barren korrekt.
(2) Undersøg overfladeknivens mærker, efter at barren er fræset. Knivmærkets dybde og plantrinsforskellen må ikke overstige 0,1 mm.
(3) Efter at barren er fræset gennem det første lag, hvis der er en langsgående revne længere end 1000 mm, skal barren kasseres; hvis der er en revne mindre end 1000 mm, skal den fræses til den tyndeste tykkelse specificeret af den interne kontrolstandard.
(4) Efter at barren er formalet, skal overfladeemulsionen tørres af med et håndklæde i tide for at sikre en glat overflade.
Tykkelsen og den mekaniske beskadigelse af barren efter fræsning må ikke overstige 3 mm.
(5) Hvis der konstateres en "lille hale"-defekt efter fræsning af 2A11, 2A12, 7A04, 7A09 og 2A14 legeringsbarrer, kan de kun bruges til fremstilling af civile plader.
(6) Ingots af højrent aluminium og 5A66-legeringer må have overfladerevner med en bredde på ikke mere end 0,5 mm.
B Inspektion og kvalitetskontrol af ætseproces
Formålet med ætsningen er at fjerne olie og snavs på overfladen af barren, gøre overfladen ren og sikre pladens kvalitet.
a Regler for procesinspektion
Højt magnesium, høj zink aluminiumslegering barrer og rene aluminium barrer med fræsning er ikke ætset, og aluminium plader og klemmer af andre barrer skal være ætset. Når overfladeadskillelsesknuderne af rene aluminiumstænger uden fræsning overstiger 5 mm, eller der er lagdelte metalknuder osv., skal de fræses før produktion
b Kvalitetskontrol af procesinspektion
Kvalitetskontrollen af procesinspektion bør være opmærksom på følgende forhold:
(1) Overfladen af barren, aluminiumspladen og klemmer efter ætsning skal skylles ren, og defekter, der påvirker kvaliteten af svejsningen, er ikke tilladt.
(2) Dybden af de blå mærker, der er forårsaget under løfteprocessen, må ikke overstige 0,1 mm.
(3) Opbevaringstiden for barren, aluminiumspladen og klemmerne efter ætsning bør ikke overstige 24 timer, ellers skal de ætses igen.
3 Kvalitetsinspektion og kvalitetskontrol af barreopvarmningsprocessen
A Inspektion og kvalitetskontrol af indlæsningsovn til ingotopvarmningsprocessen Inspektion og kvalitetskontrol af ingotopvarmningsprocessens ladeovnsinspektion og kvalitetskontrol bør være opmærksom på følgende forhold:
(1) Legeringskvaliteten, smeltetallet, rodnummeret og specifikationen for barren skal være i overensstemmelse med produktionskortet
(2) Overfladekvaliteten af barren bør inspiceres i overensstemmelse med bestemmelserne i opvarmningsprocesserne for barren for varmeovnen.
(3) Ingots med forskellige varmesystemer bør ikke blandes og opvarmes. Hvis blandet belastning er påkrævet, skal rækkefølgen arrangeres rimeligt, og der bør træffes tilsvarende foranstaltninger for at sikre, at barrens varmetemperatur opfylder kravene
(4) Gennemfør strengt de relevante regler om, at barrer ikke må blandes og udskiftes. Alle legeringer skal indlæses i ovnen i henhold til smeltenummerbatchen. Hvis der er særlige krav, skal de håndteres efter særlige krav.
(5) Øvrige eftersyn skal udføres i henhold til de relevante forskrifter for varmeovnen.
B Inspektion og kvalitetskontrol af ingot-opvarmningsprocessen Inspektion og kvalitetskontrol af ingot-opvarmningsprocessen bør være opmærksom på følgende forhold:
(1) Den maksimale opholdstid for barren i varmeovnen må ikke overstige forskrifterne.
(2) Under opvarmningsprocessen skal du åbne ovndøren mindst to gange for at kontrollere, om varmeelementerne er i fase for at sikre, at opvarmningstemperaturen på barren opfylder kravene:
(3) Før du forlader ovnen, skal du kontrollere den indstillede temperatur og isoleringstid for ovnen i henhold til det tilsvarende varmesystem
(4) Temperaturen på barrerne, der forlader ovnen, skal måles og registreres stykke for stykke. For varmeovnen af push-type skal temperaturforskellen mellem de øvre og nedre lag af ovnen også bemærkes.
(5) Når du forlader ovnen, er det også nødvendigt at kontrollere oxidationstilstanden af barrens overflade, og om der er fremmedlegemer på den øvre og nedre overflade af barren for at forhindre fremmedlegemer i at blive presset ind i barren under varmvalsning.
(6) Kontroller rækkefølgen af indlæsning af ovnen for at holde kvalitetsoplysningerne for de øvre og nedre processer glatte.
4 Kvalitetsinspektion og kvalitetskontrol af varmvalseproces af mellem- og tykke plader
Varmvalsning refererer generelt til valsning over metalomkrystallisationstemperaturen. Efter varmvalsning præsenterer aluminiumslegeringsplader for det meste en tilstand af sameksistens af omkrystallisation og deformationsstruktur. Under varmvalsning har metallet god plasticitet og lav deformationsmodstand. Store barrer og stor reduktion kan bruges til valsning, så udstyrskapaciteten kan udnyttes fuldt ud og produktiviteten er høj.
Kvaliteten af varmvalsning påvirker direkte kvaliteten af slutproduktet. Under produktionen er det nødvendigt nøje at følge procesreglerne og omhyggeligt inspicere i henhold til produktstandarderne for at sikre kvaliteten af de varmvalsede plader. Kvalitetskontrol af teksten
En kvalitetsinspektion af varmvalset pladeproces
Følgende forhold skal bemærkes i kvalitetsinspektionen af varmvalsede pladeprocesser:
(1) Kontroller udstyrets funktion, kontroller om rullefladen (inklusive arbejdsrulle, støtterulle, lodret rulle), styremåler, rullebord, sakse osv. er normale, om rullen og rullebordet er synkroniserede, og hvis der klæber aluminium til rullen og rullebordet, skal det fjernes i tide.
(2) Korriger forskellen mellem indikationen af tryk, styremåler og lodret rulle og den faktiske værdi; tjek om kontrolpanelets håndtag og instrumentindikation er følsomme, tjek om emulsionsdysen er blokeret, løs, og om vinklen er passende.
(3) Kontroller emulsionens temperatur, koncentration og udseendekvalitet, om der er lugt og forringelse, og håndter problemer i tide.
(4) Kontroller rullekraften og hovedmaskinens strøm for hver passage under rulning, og de bør ikke overstige den specificerede belastning.
(5) Kontroller starttemperaturen og sluttemperaturen ved varmvalsning af støbte barrer.
(6) Hovedinspektionen af varmvalsede plader er overfladekvalitet, form og størrelse.
(7) Kontroller overfladetilstanden af de varmvalsede valser. Hvis rullerne er alvorligt klæbrige med aluminium eller bidt, bør rullerne udskiftes i tide.
(8) Kontroller, om rullen transporterer barren jævnt under varmvalsning, og om materialet skal være lige ved fremføring, og om materialehovedet ikke må være ude af rullen under vandret ekspansion.
(9) Brug trykluft til at blæse emulsionen af på pladeoverfladen i tide under den sidste valsegang for at forhindre sintring på pladen.
(10) Kontroller pladens rullekant. Rullekanten bør ikke overstige 6 mm hver gang.
(11) Kontroller, om rullekraften og gennemløbstrykket under valseprocessen opfylder kravene i procesreglerne.
(12) Kontroller pladens størrelse i tide under rulning:
1) Når du måler bredden og tykkelsen af pladen, skal det gøres 5m fra hovedet. Efter at pladen er klassificeret, skal karakteren og kvalitetsstatus angives på produktionskortet, og den faktiske størrelse skal måles og stemples.
2) Før pladen klippes, skal det tilsvarende måleværktøj vælges til at måle bredden og tykkelsen af pladen 5m fra pladens ende, og være opmærksom på de relevante regler om procesmarginkrav. Hvis der konstateres problemer, bør der træffes foranstaltninger i tide for at sikre, at der ikke er nogen fejlinspektion eller manglende inspektion.
(13) Følgende specifikationer skal følges ved dimensionsinspektionen af varmvalsede plader: Krav til varmvalsede overflader Under varmvalseprocessen skal bånd- og rulleoverfladerne omhyggeligt inspiceres for aluminiumsklistre eller mærker. Hvis der konstateres problemer, skal varmvalsningsoperatøren underrettes rettidigt med henblik på håndtering.
B Kvalitetskontrol af varmvalseproces
Følgende punkter skal bemærkes i kvalitetskontrollen af varmvalsningsprocessen:
(1) I begyndelsen af valsningen, hvis temperaturen på valsen er lav, skal den sidste valsning være lidt mere presset end den normale valsning, ellers vil det let forårsage for stor tykkelse. Efterhånden som rullens temperatur stiger, udvider rullens diameter sig gradvist, så reduktionen i de sidste par omgange bør gradvist reduceres. Generelt, efter valsning af 4 til 5 stykker materiale, har valseprocessen tendens til at være stabil og normal.
(2) Under samme valseforhold bør den maksimale reduktion ved valsning af brede plader være større end ved valsning af smalle plader. Når man f.eks. ruller en 1500 mm bred plade, skal den presses 0,5 mm mere, end når man ruller en 1200 mm bred plade. På denne måde vil den valsede plade opfylde kravene, fordi rullens elastiske bøjning er større, når pladen er bred.
(3) Når den sidste valsegang er trykket ned, skal temperaturen på barren tages i betragtning. Generelt har temperaturforskellen på 10 ~ 20 grader ringe effekt. Hvis temperaturforskellen er 20 ~ 50 grader, skal den sidste gennemløbsreduktion justeres. Hvis temperaturen er lav, bør den endelige reduktion reduceres passende ved samme rullehastighed, og hvis temperaturen er høj, bør den øges passende.
(4) Når varmvalsemulsionen afkøler rullen, skal rullen roteres ofte. Afkøl ikke emulsionen, når rullen er stoppet, da det nemt vil få rullen til at danne en ellipse, hvilket resulterer i periodisk ujævn tykkelse af pladen.
(5) Når rullehastigheden er høj, kan emulsionen tilføres tidligere, og når rullehastigheden er langsom, kan den leveres senere. Når rulletemperaturen er lav, kan emulsionen tilsættes senere, og når rulletemperaturen er høj, kan emulsionen tilsættes tidligere. Samtidig skal metaltemperaturen også tages i betragtning.
(6) Når det konstateres, at der er bølger i midten af pladen, kan emulsionen leveres på forhånd til afkøling, eller emulsionen i midtersektionen kan bruges til at justere i de næste par omgange for at øge flowet af emulsionen i midtersektionen. Når der findes bølger på begge sider af pladen, kan rullehastigheden øges passende. Hvis der opstår bølger i den sidste passage, kan emulsionsrørene på begge sider bruges til direkte afkøling. Når rullehastigheden er normal, og der findes bølger i midten af pladen, kan reduktionen passende øges.
(7) Ved valsning af smalt materiale og skift til bredt materiale bør emulsion tilsættes på forhånd til afkøling, da rullens temperatur er høj efter valsning af smalt materiale, og emulsionskøling kan anvendes i de sidste par omgange. Eller rullehastigheden kan reduceres lidt for at undgå mellembølger.
(8) Under rulning skal sværdet på fremføringssiden klemme stangen eller båndet lidt for at forhindre, at det bliver skævt, mens sværdet på udløbssiden skal åbnes.
(9) Hvis der under valsning konstateres aluminium, der klæber eller ruller gnav, skal maskinen standses i tide til forarbejdning; hvis det er alvorligt, skal rullen udskiftes.
(10) Under rulning bør overfladekvaliteten af strimlen og rullen kontrolleres omhyggeligt, og der bør træffes foranstaltninger i tide for at løse de konstaterede problemer.
(11) For at forhindre kantrevner bør kantrulningsoperationen udføres omhyggeligt. Mængden af kantvalsning bestemmes af legeringens egenskaber, men mængden af kantvalsning hver gang bør ikke overstige 6 mm.
(12) Ved valsning af barrer med aluminiumsplader skal emulsionsrørledningen lukkes i de første fire passager for at forhindre emulsionen i at falde ned på overfladen af det valsede stykke. Den absolutte reduktion i den første passage er omkring tykkelsen af en aluminiumsplade.
(13) Når du ruller hård legering eller aluminiumslegering med højt magnesiumindhold, skal du altid være opmærksom på, om barren er vippet opad. Når denne tendens er stor, skal billetten returneres.
(14) Før du ruller barrer af højmagnesium-aluminiumlegering, skal emulsionsrørledningen kontrolleres i detaljer, rulleformen skal justeres, og barrens bidehastighed skal være langsom for at forhindre beskadigelse af beskyttelsespladen.
(15) Den anden assisterende operatør bør være opmærksom på, at når aluminiumspladen, der blev rullet i den sidste passage, endnu ikke er kommet ud, skal du først prøve den bagerste rulle for at se, om der er noget problem. Dette vil undgå lejlighedsvis svigt af den bagerste rulle, hvilket gør det vanskeligt at aflade og ridser den nederste overflade af pladen.
(16) Kalanderen skal altid kontrollere, om operatøren glemmer at åbne og lukke emulsionsrøret, og kontrollere, om emulsionsrøret er blokeret.
(17) Ved valsning af legeringsbarrer med aluminiumsplader, der er mindre end 5 mm tykke, køres de første to passager med den laveste hastighed på 0,5 m/s for at forhindre, at aluminiumspladerne knækker valserne.
(18) Den endelige bredde af varmvalsede plader skal opfylde kravene til det færdige produkts bredde, samtidig med at der efterlades en breddemargin. Breddemarginen for rent aluminium og bløde legeringer er 40 ~ 100 mm; breddemarginen af hårde legeringer, høj-magnesium aluminiumlegeringer og høj-zink aluminiumslegeringer er 80 ~ 120 mm.
(19) Plader med en tykkelse på mere end 7,0 mm valses direkte til det færdige produkts tykkelse af varmvalseværket, og tykkelsesafvigelsen styres i henhold til midtergrænsen for den tilladte afvigelse.
(20) 20 % af de varmvalsede plader, der leveres i fast længde, skal skæres til prøvematerialer, og hver barre skal have mindst ét prøvemateriale. Den tilladte afvigelse af det færdige produkts forskydningslængde skal være i overensstemmelse med de relevante produktstandarder.
(21) Den endelige tykkelse af varmvalsning og tykkelsen af varmvalsede plader skal kontrolleres i henhold til midtergrænsen for den tilladte afvigelse. For bratkølede plader skal 1%~2% af kalandreringsmængden være tilbage. For forstrakte pladeråmaterialer er princippet at forlade strækmængden i varmvalset pladetilstand.
(22) Længden af det varmvalsede blokklippeemne og længden af det varmvalsede skærende råmateriale skal forlade prøven eller strækkæbelængden i overensstemmelse med de specificerede krav.